Принцип термической дистилляции, последовательность процесса, вакуумная рекуперация и образование остатка.
- растворитель нагревается до температуры кипения;
- летучая фракция испаряется и отделяется от нелетучих загрязнений;
- пар поступает в конденсатор и возвращается в жидкое состояние;
- чистый растворитель собирается и может быть возвращён в технологический процесс.
Принцип термической дистилляции
Отработанный растворитель поступает в дистилляционный бак. Нагрев выполняется косвенно — через рубашку с теплопередающим термическим маслом. При достижении температуры кипения летучий растворитель переходит в паровую фазу. Краска, смола, пигменты и другие нелетучие компоненты остаются в баке и концентрируются в остатке перегонки.
Пар растворителя направляется в конденсационную систему. За счёт теплообмена он охлаждается и конденсируется в жидкость. Полученный регенерированный растворитель собирается в приёмной ёмкости и возвращается в производственную линию.
Этапы технологического процесса
| Этап | Процесс | Результат |
|---|---|---|
| 1. Загрузка | Отработанный растворитель подаётся в дистиллятор. | Смесь подготовлена к разделению. |
| 2. Нагрев и испарение | Среда нагревается через термомасляную рубашку до температуры кипения. | Летучая фракция переходит в пар. |
| 3. Отделение | Пар растворителя отделяется от тяжёлых нелетучих компонентов. | Загрязнения остаются в баке. |
| 4. Конденсация | Пар охлаждается в конденсаторе. | Образуется жидкий регенерированный растворитель. |
| 5. Сбор | Чистая фракция направляется в накопительную ёмкость. | Растворитель готов к повторному использованию. |
| 6. Удаление остатка | Концентрированные загрязнения удаляются после завершения цикла. | Вместо исходного объёма отходов остаётся небольшой концентрат. |
Стандартный рабочий цикл
Для оборудования с однократной загрузкой цикл включает загрузку, запуск программы, выполнение температурно-временной программы, автоматическое отключение, естественное охлаждение, отключение питания и удаление остатка.
Нагрев партии
Ориентировочное время нагрева для машин базовой серии зависит от модели и среды.
Естественное охлаждение
После завершения цикла машине требуется охлаждение до безопасной температуры.
Непрерывная работа
Машины непрерывного действия могут работать кампанией без повторных циклов охлаждения и нагрева между загрузками.
Почему растворитель отделяется от загрязнений
В процессе используются различия в физических свойствах компонентов смеси. Растворитель относится к летучей части загрузки и при заданном температурном режиме переходит в паровую фазу. Краски, смолы, пигменты и другие нелетучие компоненты имеют значительно меньшую склонность к испарению и концентрируются в остатке.
Особенность многокомпонентной смеси: при смешанной загрузке машина возвращает растворитель в виде чистой смеси. Она не разделяет исходную смесь на отдельные компоненты.
Вакуумная дистилляция
Для растворителей с высокой температурой кипения или термочувствительных сред может применяться вакуум. Снижение давления уменьшает температуру кипения и позволяет проводить процесс при более низкой температуре.
| Тип вакуумной системы | Принцип | Особенности |
|---|---|---|
| Пневматическая | Сжатый воздух создаёт вакуум; вакуумный резервуар одновременно может служить приёмником чистого растворителя. | Не требует электричества; ограничена объёмом приёмника. |
| Жидкостно-кольцевая | Электрический насос использует в качестве рабочей жидкости рекуперируемый растворитель. | Стабильный глубокий вакуум, непрерывный отвод жидкости, подходит для крупных объёмов. |
Остаток после дистилляции
В нижней части дистиллятора концентрируются краски, смолы, масла, пигменты и другие нелетучие загрязнения. Их объём значительно меньше исходного объёма отработанного растворителя. Остаток должен удаляться с учётом его состава и требований безопасности.
Важно: полностью высушенный сложный остаток может самовоспламеняться. Если среда требует сложного режима переработки, параметры цикла и способ удаления остатка должны определяться исходя из фактического состава материала.
От чего зависит производительность
- тип растворителя и температура его кипения;
- степень загрязнения и количество нелетучего остатка;
- рабочая температура и режим нагрева;
- тип конденсатора и условия охлаждения;
- наличие вакуума;
- необходимость непрерывной подачи и автоматического пополнения.
Технологический подбор
Для оценки процесса необходимы данные о составе растворителя, температуре кипения, загрязнениях, объёме отходов и требуемой производительности.
ООО «Антикор Композит»
Тел.: +7 (812) 325-58-42, +7 (812) 389-39-05
E-mail: info@distillators.ru