Установки 125-1000 литров — индивидуальная разработка под ваш технологический процесс
- Коническое или сферическое дно со стационарным донным сливом
- Спиральный конденсатор SS316 с водяным охлаждением
- Встроенный жидкостно-кольцевой вакуумный насос до –99 кПа
- ПЛК Mitsubishi или Siemens, система DCS
- Азотная подушка, перемешивание, скребки стенок — по запросу
В каких случаях нужен спецзаказ
Машины в исполнении по спецзаказу проектируются под технологический процесс заказчика, а не наоборот. Производительность такая же, как у машин непрерывной серии аналогичного объёма, — отличие в конструкции бака, конденсаторе, вакуумной системе и возможностях автоматизации, недоступных в стандартных сериях.
- Высококипящие растворители с температурой кипения выше 150–200°C — без вакуума не обойтись
- Вязкие, плёнкообразующие или термочувствительные материалы — нужна особая конструкция бака
- Интеграция в автоматизированную производственную линию с PLC или DCS
- Агрессивные среды: SS316 по всему контуру или внутреннее PTFE-покрытие
- Требование инертной атмосферы (азотная подушка) для защиты от окисления
- Нестандартные объёмы — от 125 л и без верхнего ограничения
Чем спецзаказ отличается от стандартных серий
| Параметр | Базовая / непрерывная | Спецзаказ |
|---|---|---|
| Дно бака | Прямые стенки, плоское дно | Коническое или сферическое — остаток стекает к донному сливу |
| Удаление остатка | Откидывание бака или боковой слив | Стационарный донный пневмоклапан + ручной клапан + фильтр |
| Конденсатор | Воздушный медь/SS316 | Спиральный SS316, водяное охлаждение — в стандартной комплектации |
| Вакуумная система | Пневмоэжектор (опция, до –80 кПа) | Жидкостно-кольцевой насос встроенный, до –99 кПа |
| Управление | MCU + Omron | PLC Mitsubishi или Siemens, DCS — с архивом сигналов |
| Спецопции | Нет | Перемешивание, азотная подушка, быстрое охлаждение, паровой обогрев |
| Материалы | SS304 (SS316 или PTFE — опция) | SS316 по всему контуру, PTFE-покрытие — опция |
Доступные опции
Жидкостно-кольцевой вакуум
Встроенный или внешний, до –99 кПа. Снижает точку кипения на 50–100°C — позволяет работать с растворителями, кипящими при 150–250°C.
Азотная подушка
Инертная атмосфера в баке защищает чувствительные к окислению материалы (масла, смазки) от деградации во время нагрева.
Перемешивание
Механическое перемешивание дна бака для однородной температуры и ускорения цикла. Особенно важно для вязких материалов.
Скребки стенок
Автоматическое удаление налёта со стенок бака во время работы — сокращает межсервисный интервал при работе с плёнкообразующими материалами.
Быстрое охлаждение
Теплообменник на масляной рубашке ускоряет охлаждение после цикла — сокращает простой между партиями.
Паровой обогрев
Вместо электрических ТЭНов — для очень высоких температур или там, где пар уже является инфраструктурным ресурсом предприятия.
ПЛК + система DCS
Mitsubishi или Siemens с полной гибкостью программирования. DCS — для интеграции в общую систему автоматизации предприятия с архивом сигналов.
Блокировка уровней
Независимые резервные датчики уровня E+H и сблокированные приёмные баки с автоматической блокировкой при опустошении или переполнении.
Процесс оформления спецзаказа
-
Консультация и оценка
Сообщите нам тип материала, суточные объёмы, требования к характеристикам и условия производства. Техническая команда проведёт первичную оценку.
-
Проектирование и смета
На основе результатов тестирования разрабатываем техническое задание, подбираем компоненты, составляем смету с детальным описанием конструкции.
-
Производство и сборка
Изготовление по согласованной спецификации. Срок производства — 4–8 недель в зависимости от сложности конфигурации.
-
Заводские испытания и доставка
Каждая установка проходит испытания под нагрузкой на заводе. После упаковки — доставка на площадку с пусконаладкой.
Гарантия и сервис: 12 месяцев с даты отгрузки на все узлы и детали (кроме расходных материалов). Пусконаладка дистанционно или выездом инженера. Дистанционная диагностика решает большинство технических вопросов без выезда специалиста. Технические консультации — бесплатно в течение всего срока службы.
Обсудить спецзаказ
ООО «Антикор Композит»
Тел.: +7 (812) 325-58-42, +7 (812) 389-39-05
E-mail: info@distillators.ru
Сайт: www.distillators.ru