Защита

Защита оборудования начинается с выбора материалов и заканчивается регламентом обслуживания

Бак из нержавеющей стали SS304 — стандарт; SS316 или PTFE-покрытие — для агрессивных сред
Конденсатор из меди или стали SS316 во всех сериях
Термическое масло служит 1200 часов без замены
Взрывозащищённые уплотнения — в стандартной комплектации

Материалы контактных зон

Узел	Стандарт	Опция для агрессивных сред	Применение опции
Дистилляционный бак	Нержавеющая сталь SS304	SS316 или внутреннее покрытие PTFE	Хлорированные растворители, кислотные среды, плёнкообразующие материалы
Конденсатор	Нержавеющая сталь SS316/ медь	—	медь или сталь SS316 в стандарте достаточен для всех распространённых растворителей
Трубопроводы и клапаны	SS304	SS316, PTFE-облицовка	Агрессивные растворители, кислоты, хлорированные соединения
Уплотнения бака	Фторкаучук (FKM/Viton)	PTFE, EPDM	Нестандартные растворители, высокие температуры, озоностойкость
Масляная рубашка	SS304	—	Не контактирует с растворителем — SS304 достаточен

Защита от коррозии

Нержавеющая сталь SS304 устойчива к большинству органических растворителей при температурах до 200°C. Для сред, содержащих хлориды, кислоты или активные галогены, рекомендуется SS316 — легированный молибденом, что значительно повышает стойкость к питтинговой коррозии.

PTFE-покрытие бака

Внутреннее фторопластовое покрытие (PTFE) применяется в случаях:

Растворитель содержит следы кислоты или щёлочи
Материал образует прочный термополимерный нагар на металлических стенках
Требуется снизить усилие при удалении остатка (PTFE скользит)
Оператор хочет минимизировать число промывок бака между сериями

Защита системы нагрева

Термическое масло

Специальное синтетическое масло для систем косвенного нагрева. Диапазон рабочих температур: −20 до +320°C. Срок службы 3–5 лет при соблюдении режимов. Замена по результатам ежегодного анализа (цвет, вязкость, кислотное число).

ТЭНы

Трубчатые электронагреватели из нержавеющей стали, погружённые в масло. Не контактируют с растворителем. Расчётный ресурс: 5–8 лет при нормальной эксплуатации. Замена при снижении мощности или обрыве нити.

Защита от сухого хода

Термостат отключает нагрев при недостаточном уровне масла в рубашке. В непрерывной серии — уровнемер растворителя дополнительно блокирует нагрев при пустом баке.

Давление в системе

Пассивный предохранительный клапан сбрасывает давление при превышении 0,04 МПа. Параллельно — датчик давления с независимой цепью отключения. Два независимых механизма защиты от избыточного давления.

Защита конденсатора

Воздушный конденсатор

Площадь охлаждающей поверхности подобрана с запасом под каждую модель
Ребристые трубки изи меди/ стали SS316 — устойчивы к парам большинства органических растворителей
Требует очистки от пыли и масляного аэрозоля раз в 3–6 месяцев
При засорении рёбер снижается производительность и возможно попадание паров в рабочую зону

Водяной конденсатор (спиральный, SS316)

Спиральные трубки обеспечивают турбулентный поток и высокую эффективность теплообмена
При использовании жёсткой воды — обработка от накипи раз в 6–12 месяцев
Рабочая температура воды: 15–25°C; для вакуумных применений — ≤15°C

Защита электронных компонентов

Контроллер Omron и вся силовая электроника размещены в отдельном взрывозащищённом шкафу. Шкаф не нужно открывать для программирования — все органы управления вынесены наружу. Это защищает электронику от воздействия паров растворителей и исключает возможность случайного воспламенения.

Класс защиты шкафа управления: IP54 или выше
Кабельные вводы с сальниками — защита от проникновения паров
Все кнопки, переключатели и дисплей — снаружи шкафа, доступны без его открытия

Защита уплотнений

Тип уплотнения	Материал	Периодичность замены	Признаки износа
Уплотнение крышки бака	FKM (Viton)	Каждые 12–18 мес.	Запах растворителя у крышки, изменение цвета уплотнителя
Уплотнения трубопроводов	FKM или PTFE	По результатам осмотра	Видимые следы утечки, деформация
Уплотнения клапанов	FKM	Каждые 18–24 мес.	Подтекание при закрытом клапане

Все расходные материалы для технического обслуживания — термическое масло, взрывозащищённые уплотнения FKM, мешки для перегонки — постоянно есть на складе и отправляются в течение 1–3 дней.

Периодичность	Работы
После каждого цикла	Осмотр остатка, проверка отсутствия запаха у уплотнений, слив конденсата (при водяном охлаждении)
Еженедельно	Проверка уровня термического масла, осмотр кабелей и шлангов
Ежемесячно	Очистка рёбер воздушного конденсатора, проверка затяжки клеммных соединений
Раз в 6 месяцев	Осмотр и замена уплотнений при необходимости, проверка ТЭНов, очистка водяного контура при наличии
Ежегодно	Анализ термического масла, полная проверка электроники, тестирование всех датчиков защиты